在制藥包裝材料檢測(cè)中，測(cè)試結(jié)果的波動(dòng)性長(zhǎng)期困擾著質(zhì)量管控環(huán)節(jié)。某企業(yè)通過(guò)引入具備10次重復(fù)驗(yàn)證功能的摩擦系數(shù)儀，成功將靜摩擦系數(shù)（μs）測(cè)試結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差從0.032降至0.008，為行業(yè)提供了新的解決方案。

該設(shè)備通過(guò)三大技術(shù)路徑破解波動(dòng)難題：

PLC閉環(huán)控制系統(tǒng)
采用西門(mén)子運(yùn)動(dòng)控制模塊，結(jié)合精密滾珠絲桿傳動(dòng)，確保每次測(cè)試的位移精度≤0.01mm。在藥品包裝用復(fù)合膜測(cè)試中，10次μk值測(cè)量結(jié)果的最大偏差僅為0.015，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的0.05。
自平衡力值補(bǔ)償算法
內(nèi)置高精度0.5級(jí)力值傳感器，可自動(dòng)修正測(cè)試臺(tái)面微變形帶來(lái)的誤差。某藥企在測(cè)試?yán)滏湴b材料時(shí)，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備因溫漂導(dǎo)致的μs值波動(dòng)達(dá)8%，而新設(shè)備通過(guò)實(shí)時(shí)補(bǔ)償將波動(dòng)控制在2%以?xún)?nèi)。
智能重復(fù)性驗(yàn)證程序
設(shè)備預(yù)置10次循環(huán)測(cè)試模式，自動(dòng)剔除異常值后計(jì)算平均值。在驗(yàn)證輸液袋用PVC材料時(shí)，該程序成功識(shí)別出第3次測(cè)試中因試樣表面微粒污染導(dǎo)致的μk值突變，確保最終數(shù)據(jù)可靠性。
值得關(guān)注的是，摩擦系數(shù)儀的微型打印機(jī)可輸出包含單次測(cè)試值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等參數(shù)的檢測(cè)報(bào)告，為質(zhì)量追溯提供完整數(shù)據(jù)鏈。當(dāng)配合7英寸HMI觸控屏的實(shí)時(shí)曲線顯示功能時(shí)，技術(shù)人員可直觀判斷材料表面處理工藝的穩(wěn)定性。

在制藥行業(yè)追求質(zhì)量目標(biāo)的背景下，摩擦系數(shù)儀通過(guò)10次重復(fù)驗(yàn)證技術(shù)，將檢測(cè)結(jié)果從單一數(shù)據(jù)點(diǎn)升級(jí)為統(tǒng)計(jì)學(xué)樣本，為材料性能評(píng)估提供了更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)依據(jù)。